對于鑄造工業來說，前后相聯的三大步:造型、澆注、出爐。其中造型是第—步也是澆注的基礎。如果造型的砂殼不成熟、過度成熟、成熟度不均勻都會直接影響鑄造的成品級別。因此造型的好壞直接影響到鑄造的成品率。所以在鑄造造型機的選擇上要切合生產的實際需求,謹慎選擇。

首先，我們來看一下造型機的工作流程，它的工作流程一般是三大步:

第一步、填砂,將型砂填入砂箱中。

第二步、造型,通過震、壓、射等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實出造型,并具備必要的強度。

第三步、起模,利用不同方法將模樣從緊實后的砂型中取出。

當然對于這—過程的實現,有多種選擇。這也要根據鑄造產品模具的不同而選擇不同的造型方式。拿汽車配件輪邊的鑄造造型舉例，如果砂殼熟不透發氣量大,澆過程中冒口沸騰出鐵水就會導致注成品球化級別下降,而砂殼成熟度除與砂型強度有關之外,與造型機的各項指標設定也有關系。

在了解了它們的工作流程，我們選擇造型機也要考慮企業生產的產品類型。現在市場上的的造型機主要有射砂式、壓實式、震壓式造型機,大家可以根據鑄造的產品選擇造型機，一種造型機也可以換多種造造型模具。射砂式的造型機有射芯機，射芯機出砂快,生產效率高,但要做好相應的散砂處理震壓式的鑄造造型機,采用微震壓式，利用工作臺下落與浮動的震鐵相撞,微震緊實砂型，再進行對砂殼的質量把控比較好,基礎也低,但更適合于砂殼相對較小的產品。還有一種壓實式造型機,利用氣壓或液壓通過壓頭或模樣對砂箱內的型砂施加壓力來緊實型砂。這種造型機因為有模板快換裝置，因此可以不必停機。相應的就是高了工作效率,但對操作人員的要求也提高了,還有一個弊端就是遠離施壓位置的區域砂型易緊實度不夠，因比需要格外注意。

根據企業生產中的需求，選擇合適的造型機有利于節省企業資源，提高整個企業的效率。